玻璃深加工产品广泛应用于人民生活的各个领域，主要应用于建筑、交通、工业、民用、军事等各个方面。深加工玻璃有很多种类。按用途分：建筑玻璃、汽车玻璃、船舶玻璃、航空玻璃、电子玻璃、特种玻璃等。按工艺分：切割玻璃、磨边玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、热弯玻璃、彩釉玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、真空玻璃、艺术玻璃等产品。玻璃深加工产品的特点：产品种类多、变化大，加工精度高，质量要求严，生产难度大，适用范围广。

目前玻璃深加工产品质量状况总体是上升的，产品质量是符合国家标准的。特别是从2003年5月1日起，国家规定未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性认证标志的产品不得出厂、进口、销售。玻璃深加工产品中的钢化玻璃、夹胶玻璃等都是强制性认证的产品。国家规定的强制性安全玻璃类产品都要通过国家的强制性“3C”认证才能生产、销售，其它玻璃深加工品种也要通过国家技术监督局的多项产品抽检。因此很多玻璃深加工企业都把提高产品质量，加强内部的质量管理，稳定提高产品竞争力作为企业管理的重点。

2玻璃深加工产品存在的质量问题

2.1钢化玻璃达不到质量要求

主要表现在钢化强度不够，碎片颗粒较大，弓形、波形超标，钢化玻璃自爆、钢化玻璃风斑严重等。

2.2镀膜玻璃达不到质量要求

主要表现在镀膜玻璃存在针孔、脱膜、斑点、斑纹、色差等外观不合标准。膜层的耐磨、耐酸、耐碱性能不合格，膜层不牢固。

2.3中空玻璃早期失效

主要表现为中空玻璃内部结霜、外层密封胶不均匀（有斑马状白胶）、密封失效、LOW-E中空玻璃除膜不良、Low-E玻璃氧化、高温、高湿性能检验不合格、使用寿命短等。

2.4夹胶玻璃使用寿命短

主要是夹胶玻璃边部脱胶、气泡、胶片变黄，两片玻璃吻合性不好，有叠差，夹胶玻璃的耐热性、耐辐照、耐湿性试验不合格等。

2.5产品外观有缺陷

主要表现为划伤、崩边、缺角、尺寸不准确，产品标识错误、数量、规格与实际产品不符合，造成返工、退货和报废。

3深加工产品质量问题原因分析

3.1企业领导对产品质量不够重视

影响市场竞争有三个要素：质量、价格、交货期。其中质量是第一位的，企业领导如果质量意识差，只顾眼前利益而忽视产品质量，产品就会慢慢失去市场竞争力。

3.2生产员工质量意识淡薄

生产员工的收入一般与产量和效率相挂钩。如果他们文化素质不高，质量意识淡薄，对产品质量置之不理，只顾追求产量，不管质量和效益，就可能使产品存在潜在的质量问题。

3.3对原材料的采购、使用监控不严

采购原材料只看价格，忽视品质和性能，由于使用劣质的原材料，特别是玻璃原片若不能满足规定的标准要求，将会直接影响产品的外观质量，并导致产品部分内在质量功能的丧失，使深加工产品质量得不到保证。

3.4生产过程缺乏质量控制，质量检验执行力不够

生产过程中，缺乏必要的检测手段、方法和检验试验仪器设备，由于对产品把关不严，导致不合格产品流到用户手中，产生不良效果。