一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm；玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。

二、直边

使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成；直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样；进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。

三、倒角

钢化玻璃加工使用异型机或倒角机进行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角；需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

四、钢化(强化)

钢化玻璃加工是安全玻璃的一种，玻璃钢化以后在外观质量、厚度、透光率等没有改变。钢化是将玻璃在钢化炉内加热至超过700度高温后急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，达到增加玻璃抗冲击强度(4-5倍),耐200℃温差及提高安全性的目的。

3毫米厚度的玻璃钢化难度最大，一般需要进口的钢化炉，钢化费用也相对较高，3毫米以下及小规格的玻璃钢化需要专门的钢化设备；耐冲击度、粉碎颗粒大小及数量、透明程度是钢化质量的主要指标；玻璃钢化以后不再进行开界/磨边/钻孔等破坏玻璃本体的加工工艺。